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一、用途、規(guī)格及性能
SHTB——水環(huán)式耐酸陶瓷真空泵，適用于抽送腐蝕性氣體。
泵內(nèi)形成工作水環(huán)的介質(zhì)，可用不含懸浮顆粒的清水，也可用與被抽送的氣體不起化學(xué)反應(yīng)的各種不含懸浮顆粒或結(jié)晶的有機(jī)或無機(jī)酸液(氫氟酸與熱濃堿除外)。
水環(huán)式耐酸陶瓷真空泵是造紙、農(nóng)藥、化肥、有色冶金及化工等行業(yè)用作真空脫水、真空干燥，真空過濾和壓送空氣的產(chǎn)品。由于水環(huán)泵是等溫壓縮，適用于抽送易燃易爆氣體。
本廠生產(chǎn)的水環(huán)式耐酸陶瓷真空泵，有SZ型水環(huán)真空泵和SK型水環(huán)式真空泵兩個系列，產(chǎn)品規(guī)格及性能參數(shù)如表一所示，表中所列性能參數(shù)為下列標(biāo)準(zhǔn)條件下的性能：
1、大氣壓：101.33KPa；
2、吸人氣體是溫度20℃，相對濕度70％的空氣；
3、出口水溫：15℃。
二、性能參數(shù)
三、型號說明
（一）結(jié)構(gòu)特征：
水環(huán)式耐酸陶瓷真空泵按其結(jié)構(gòu)和作用方式可分為SZ型單作用軸向吸、排氣和SK型雙作用徑向吸、排氣兩個系列結(jié)構(gòu)如圖一、二、三所示。
SK系列水環(huán)式耐酸陶瓷真空泵，是新開發(fā)的系列產(chǎn)品，采用雙作用徑向吸、排的結(jié)構(gòu)型式，吸、排氣設(shè)置好，在相同葉輪尺寸下，理論氣量比SZ系列的大一倍，體積小，重量輕、徑向力可自動平衡，工作可靠，其結(jié)構(gòu)較SZ系列的復(fù)雜。
（二）主要結(jié)構(gòu)說明：
1、SZ型結(jié)構(gòu)說明：
如圖一和圖二所示，SZ系列泵主要由下列幾個部分組成。
（1）轉(zhuǎn)子——主要包括葉輪、軸、軸套、軸承；
（2）泵體——內(nèi)腔為耐酸陶瓷圓柱體，外面用鑄鐵鎧裝；
（3）側(cè)蓋——分前、后蓋，亦為陶瓷內(nèi)體，鑄鐵鎧裝體，分別裝在泵體兩側(cè)；
（4）軸承架——共兩個，分裝在側(cè)蓋兩邊；
（5）進(jìn)水管路——由用戶自己安裝。分軸封冷卻水管路和水環(huán)供水管路；
（6）軸封部分——機(jī)械密封。
2、SK型結(jié)構(gòu)說明：
如圖三所示，SK系列泵主要有下列幾個部分：
（1）轉(zhuǎn)子——主要包括葉輪、軸、軸套、軸承；
（2）泵體——由兩個偏心半圓內(nèi)腔構(gòu)成的近似橢圓體，另有吸、排氣口，內(nèi)腔為耐酸陶瓷，鑄鐵鎧裝；
（3）側(cè)蓋——共兩個，分裝在泵體兩側(cè)，亦為陶瓷內(nèi)腔，鑄鐵鎧裝；
（4）配氣盤——兩只，注意區(qū)別，分裝在葉輪內(nèi)腔；
（5）軸承架——共兩個，分裝在側(cè)蓋兩邊；
（6）進(jìn)水管路——有軸封冷卻水供水管和水環(huán)供水管路，由用戶自己安裝；
（7）軸封部分——機(jī)械密封。亦可用填料密封，由用戶選擇。
從驅(qū)動端(電機(jī))看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
五、工作原理
由于葉輪與泵體相對偏心(如圖四、五)，因此葉輪旋轉(zhuǎn)時所形成的近似等厚水環(huán)和葉輪輪轂間便形成了新月形空間，并被葉片分隔為若干互不相通，容積不等的封閉小室，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)封閉小室的容積由小到大時，使之與吸氣口相通，就會吸入氣體，當(dāng)封閉小室的容積由大變小時，氣體便被壓縮，壓縮到一定程度，使它和排氣口相通，即可排出氣體，該過程(吸氣、壓縮、排氣)反復(fù)連續(xù)進(jìn)行，便可達(dá)到抽送氣體之目的，工作時，以一定壓力(一般為78～147KPa表壓)連續(xù)向泵內(nèi)供水形成水環(huán)，多余的水不斷隨氣體經(jīng)排氣腔排出。(若被水氣分離器收集，可經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。)
六、裝配、安裝與調(diào)整
（一）裝配
1、SK型泵的裝配：
按結(jié)構(gòu)圖三所示進(jìn)行裝配，但要注意：（1）組裝側(cè)蓋和配氣盤時，要確保配氣盤外園與側(cè)蓋定位止口端面的垂直度，以免裝配后的配氣盤外園和葉輪內(nèi)孔的磨擦，影響性能；（2）前后兩個配氣盤不可裝反，否則影響氣量。
2、SZ型泵的裝配與調(diào)整：
按結(jié)構(gòu)圖一和圖二進(jìn)行裝配，裝配時主要的是調(diào)整葉輪與側(cè)蓋之間的軸向間隙。SZ-70型兩邊的總間隙不得超過0.3毫米，SZ-125型泵不得超過0.4毫米，葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡。
（二）安裝
泵的安裝外形尺寸參見圖六、圖七和圖八。
陶瓷水環(huán)真空泵安裝時，請注意以下幾點：
1、水環(huán)泵中，凡與介質(zhì)接觸的零部件均用耐腐蝕性極好的工程陶瓷及其它非金屬材質(zhì)制造的，由于陶瓷質(zhì)硬性脆的特點，在安裝使用及維護(hù)過程中，必須充分注意和掌握這個特性。
2、產(chǎn)品出廠時電機(jī)與泵均已在底座上裝好，用戶只需將設(shè)備放在地基上，調(diào)整水平，然后堅固地腳螺栓即可。
3、用戶若自備電機(jī)自行安裝電機(jī)時，應(yīng)當(dāng)校正電機(jī)軸與泵軸的同軸度。
4、用戶若使用“水氣分離器”，請注意泵與其連接的管路不要太長，轉(zhuǎn)彎不要過急。
5、各管路連接出應(yīng)該使用耐腐蝕密封墊，不得有漏氣現(xiàn)象。
6、供水管路必須裝有調(diào)節(jié)閥門，作真空泵使用時，泵的進(jìn)口須裝閘閥，其它管路配用閥，請根據(jù)需要自定。
七、起動、運轉(zhuǎn)及停車
（一）起動：
1、泵起動前，請用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無卡住，摩擦等不正常現(xiàn)象。
2、檢查各部分的螺栓是否有松動現(xiàn)象。
3、檢查軸承的潤滑脂是否充足。
4、從進(jìn)水管路注入清水，沖洗五分鐘，同時用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，然后放出污水。
5、向泵腔和軸封處注入壓力為78-147千帕(表壓)的清水，注入時間為30秒。
6、檢查軸封處泄漏情況。
7、打開進(jìn)氣閥門，如有真空調(diào)節(jié)閥，則要將其關(guān)閉，原則上不允許泵在高真空度下直接起動。
8、試驗啟動(點動)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與水環(huán)泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向是否一致。如一致則可正常起動運行。泵運轉(zhuǎn)中應(yīng)連續(xù)不斷地向泵腔和軸封處供水，向泵腔供水時隨真空度的降低而略有減少，具體大小以保證排水溫度不高于40℃為宜。(對于新買的泵，在正常起動后，還應(yīng)在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗，試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于30分鐘，試運轉(zhuǎn)時，除按下述運轉(zhuǎn)規(guī)程進(jìn)行檢查外，還應(yīng)檢查軸封和連接部位的密封性，一切正常，方可投入運轉(zhuǎn))。
（二）運轉(zhuǎn)：
泵在運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時觀察檢查：
1、軸承是否發(fā)熱，所有溫度不得超過環(huán)境溫度30℃，較高溫度(無論環(huán)境溫度如何)不得超過60℃。
2、軸封部位。壓緊的松緊程度是否合適。
3、真空度是否正常和穩(wěn)定。
4、軸功率的轉(zhuǎn)速是否比較穩(wěn)定。
5、補充水量是否合適，排水溫度不應(yīng)超過40℃。
6、泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵是否振動。
（三）停泵：
1、關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門。(如有真空節(jié)閥，則可將其打開)
2、關(guān)閉電動機(jī)。
3、關(guān)閉各供水管路。
4、冬季停止運轉(zhuǎn)必須保證放水，以防陶瓷泵體和側(cè)蓋凍裂。
八、維護(hù)與保養(yǎng)
1、泵貯存時，吸人口和排出口應(yīng)用蓋板蓋住。
2、如果泵在較長時間內(nèi)不使用，應(yīng)定期盤動聯(lián)軸器。
3、每天工作24小時的泵，每隔15天停機(jī)一次，用水沖洗泵內(nèi)臟物。
4、定期檢查(至少每月一次)軸承情況。
5、每運轉(zhuǎn)2000小時后，更換一次軸承體內(nèi)的黃油，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換，注入黃油量充填空間的2/3即可，不宜過多。
6、泵運行一年后，應(yīng)將泵全部拆開檢查，重點檢查間隙情況（軸向單作用真空泵應(yīng)檢查軸向間隙，徑向雙作用泵應(yīng)檢查葉輪和配氣盤之間的徑向間隙)，如有不正常磨損應(yīng)及時更換或調(diào)整。
九、可能發(fā)生的故障及處理方法：
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